久茂冷拔矯直機廠

專業生産各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備

矯直機的操作規程及注意事項

       矯直机的矯直过程:

       辊子的位置与被矯直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,矯直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形,达到矯直的目的。

全自動矯直機在操作過程要遵守的要求

一、根據作業的情況先要了解工件的規格,操作人員要及時調整好矯直機的輥縫,操作人員要注意工件的規格變化。

二、工件不可以歪斜進入矯直機。

三、機器在自動模式下作業時,操作人員若發現模型顯示參數不正確,就及時改爲手動操作模式,不要造成事故。

四、在矯直過程中,操作人員需要及時觀察或調整進出的調節輥,這樣可以讓不同規格的工件矯直順利進行。

關于矯直機夾具的設計要求

一、空間要求

矯直機能—次安裝後加工多個表面,因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沈和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有幹涉。

二、重調要求

數控加工可通過換加工程序而變換加工對象,爲減少換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在換加工工件時,要求夾具具有重調或換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件換。

拉伸彎曲矯直機組原理

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

1、輥式矯直的原理

板材在輥式矯直機上矯直時,板材是在矯直輥的壓力作用下發生純彎曲彈塑性變形,其中性層即零應力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。

2、張力矯直的原理

哪些材料需要矯直機矯正後才能加工及怎樣布置

1、弧形連鑄機中,應使用哪一種矯直機?以及,對矯直機的布置,有何具體要求?

弧形連鑄機中,一般來講,應使用拉坯矯直機這一種。而對其布置要求,是要求結晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機等這些設備,應布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄,則應在四分之一圓周弧線內。

2、經過光整的鋼帶及鋼板,其在加工前,是否要進行矯直機的矯平?

矯直機設備的保養

在例行保養的基礎上進行的,工作內容是潤滑、緊固並檢查各有關部位以及清潔工作,由機械班組長指導,機械操作人員完成。

以檢查、調整爲具體要檢查減速機、齒輪傳動機構、調直裝置以及電氣系統等工作情況並進行必要的調整,排除所發現的故障,保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能,由機械操作人員協助保修人員完成。 

矯直機是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態性檢測,進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作,要求由技術的保修人員借助先進的檢測儀器及工具來完成。

什麽情況會導致矯直機損壞

機器設備在正常的運行過程中,會出現兩種不同的損壞情況,一種是正常的損壞;還有一種則是不正常的損壞,所以矯直機在運行過程中出現損壞也是正常的,因爲使用的時間會比較長,矯直機經常會出現磨損和老化等情況,這些都屬于正常的損壞。但是,當矯直機在生産的過程中,或者是對其進行修理的時候,因爲矯直機自身的質量而達不到標准和要求的時候,那麽所設計出來的精度和光潔度也不可能符合要求,而材料中相應的物理機械的性能,以及熱處理等都不能較好的達到要求,因此會出現嚴重的同心度不對稱的情況。

矯直機支承輥結構的改造

以热轧矯直机为例,其支承辊由多辊组合,支承辊上下两两与工作辊交错排列。热轧板则在两排工作辊间通过,其在纵向和横向有矫正。为保证矯直质量, 矯直机的工作辊均采用直径较小、容易弯曲的单一辊形,而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式,以控制工作辊的弯曲挠度。原矯直机上、下支承辊基本结构相同,均采用辊颈轴承双支承结构,考虑在矯直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素,下支承辊的工作表面呈螺旋槽,并在安装时,同组内及组与组之间,左右前后均以交错螺旋方向配置。其结构存在以下问题,轴承承载能力较弱,使用寿命较短;轴承密封性差,润滑条件不足;支承辊运动精度差。

矯直機中下矯直輥的更換

1、施工前准備

將材料、工具及器具等准備好,對新的矯直輥進行注油,並確認尺寸是否合適,以保證能夠正常使用。

2、操作

應避免新的矯直輥出現碰傷及劃傷等,其更換時墊片等零部件不能被遺漏,以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以後,應進行檢查是否正常,有無問題。沒有問題的話,就可以進行空載試車了,速度由低到高,並注意試車時有無異常。沒有異常的話,那就可以開始正式使用了。

矯直機夾具設計要點

1、空間要求:矯直機能—次安裝加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外,夾具的托板有移動、上托、下沈和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有幹涉。

2、重調要求:數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象,爲減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求:工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

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