久茂冷拔矯直機廠

專業生産各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備

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什麽情況會導致矯直機損壞

機器設備在正常的運行過程中,會出現兩種不同的損壞情況,一種是正常的損壞;還有一種則是不正常的損壞,所以矯直機在運行過程中出現損壞也是正常的,因爲使用的時間會比較長,矯直機經常會出現磨損和老化等情況,這些都屬于正常的損壞。但是,當矯直機在生産的過程中,或者是對其進行修理的時候,因爲矯直機自身的質量而達不到標准和要求的時候,那麽所設計出來的精度和光潔度也不可能符合要求,而材料中相應的物理機械的性能,以及熱處理等都不能較好的達到要求,因此會出現嚴重的同心度不對稱的情況。

矯直機支承輥結構的改造

以热轧矯直机为例,其支承辊由多辊组合,支承辊上下两两与工作辊交错排列。热轧板则在两排工作辊间通过,其在纵向和横向有矫正。为保证矯直质量, 矯直机的工作辊均采用直径较小、容易弯曲的单一辊形,而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式,以控制工作辊的弯曲挠度。原矯直机上、下支承辊基本结构相同,均采用辊颈轴承双支承结构,考虑在矯直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素,下支承辊的工作表面呈螺旋槽,并在安装时,同组内及组与组之间,左右前后均以交错螺旋方向配置。其结构存在以下问题,轴承承载能力较弱,使用寿命较短;轴承密封性差,润滑条件不足;支承辊运动精度差。

冷拔機的冷拔特征

材料的冷拔,用冷拔機來進行的話,那麽,其的特征,是爲材料直徑變小,但其長度變大。而且,不管是哪種材料,在這兩點上,都是一樣的,所以,它們是爲共同特征。因此,在問題上,其回答是爲沒有關系,即爲,這一特征,與材料種類和性能無關。 

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鋼筋冷拔機怎樣實現操作

(1)鋼筋冷拔機,其在使用前,要進行檢查,主要是看設備中各個連接件是否緊固,所使用的模具等有無裂紋等問題。當檢查沒有問題後,還要進行試車空運轉,沒有的話才能開始正式工作,否則不能。

(2)進行鋼筋冷拔操作的話,應按照規定要求和規範進行,不能違規操作。此外,嚴禁擅自縮減模具孔徑,因爲這樣會産生問題的。

(3)進行軋頭,那麽應先將鋼筋一端穿過模具一定長度,一般是爲100到150mm。然後,再用夾具夾牢。

矯直機中下矯直輥的更換

1、施工前准備

將材料、工具及器具等准備好,對新的矯直輥進行注油,並確認尺寸是否合適,以保證能夠正常使用。

2、操作

應避免新的矯直輥出現碰傷及劃傷等,其更換時墊片等零部件不能被遺漏,以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以後,應進行檢查是否正常,有無問題。沒有問題的話,就可以進行空載試車了,速度由低到高,並注意試車時有無異常。沒有異常的話,那就可以開始正式使用了。

矯直機夾具設計要點

1、空間要求:矯直機能—次安裝加工多個表面,因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外,夾具的托板有移動、上托、下沈和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有幹涉。

2、重調要求:數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象,爲減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在更換加工工件時,要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求:工件在夾具中應完全定位,且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置,以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時,夾具在機床上也應完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸,以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

冷拔機操作規程

一、 操作人员应穿着工作服,不准戴肥大的手套。

二、 冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。

三、 操作时,工作人员应站在滚筒的一侧,并与工作台保持50厘米距离,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

四、 钢筋的末端离开冷拔摸子前,要分开离合器,同时用工具压住钢筋端头,防止回弹。

兩輥矯直機如何操作

一、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主电机启动前,进行转角检查调整,两辊矯直机  和液压系统工作压力调整。

三、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況,使其運轉靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品,開機後不得離開崗位。

鋼筋冷拔機的分類

(1)按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

(2)按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。

(3)按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機、無滑動式鋼筋冷拔機。

(4)按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機、臥式鋼筋冷拔機。

矯直機工作時的操作細節

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行,正面對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹:

1、了解當班作業計劃,根據軋制規格及時調整矯直機輥縫,注意鋼板規格的變化,嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下,若發現模型給出的參數不合理,應改爲手動模式,設置合理的參數,防止造成矯直事故。

2、矯直溫度:450~1000℃。

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