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鋼筋冷拔機的操作注意事項

1、冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作台的後端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要紮緊,女工要戴帽子。當挂上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應戴厚布手套)。

4、作業前,工作台上的雜物要清理幹淨,機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固,模具應無裂紋,軋頭和模具的規格應配套,並檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然後啓動主機運轉,確認正常後,方可作業。

5、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損後口徑增大時,要換。

6、鋼筋先用軋頭機(揸嘴)將頭部軋小,軋時手應離開軋頭輥子300~500mm,頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用卡具卡牢。

7、作業時,合上離合器後,操作人員應後退離機0.5m以外,手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離,並站在滾筒右側,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8、冷拔模架中要加足潤滑劑(以石灰和肥皂水調和曬幹後的粉末)。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂加以潤滑。

9、當鋼筋末端通過冷拔模子後,應踩腳閘(用腳閘操縱爲好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開傷人。

10、工作台前宜裝設“挨身停機裝置”,使操作人員向工作台方向傾倒時,碰撞裝置要停機,減少事故嚴重性。

11、工作中應注意電動機運轉是否正常,有無雜音和過熱等情況。

12、在機械冷拔運轉過程中,要經常注意放線架、壓辘架、滾筒三者之間運轉情況,發現異常,要停機修理。