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矯直機鋼材扭曲原因及解決措施

  鋼材上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。
矯直機矯直鋼材扭曲的原因: 
(1)軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致矯直機上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,産生上彎。
(2)萬能機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,産生上下彎曲缺陷。
(3)矯直輥各輥輥徑超出公差範圍,各輥壓下分配不合理。  
矯直機矯直鋼材扭曲解決措施:   
(1)爲消除不均勻變形,首先應該使2輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形,達到統一的變形的目的。
(2)保證合理有序的過鋼節奏,加大矯直測量次數,確保矯直機中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標准,保證安裝正確,有據可查。建立bh值與矯直輥間距的關系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間;  
具體調整:首先確定所需壓力的大小,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品種、規格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機械性能;矯直溫度等。 

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