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常用矯直機類型及工作原理

1矯直機類型

  所謂矯直簡要的說就是使鋼材彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸,使該部位産生一定的彈塑性變形,當外力去除後,鋼材經過彈性回複,然後達到平直。由于施加鋼材反向彎曲或拉伸的方式不同以及結構上的不同二有不同類型的矯直機。主要分:壓力矯直機、輥式矯直機、管棒材矯直機、張力矯直機(拉伸矯直機)和拉伸彎曲矯直機等類型。


壓力矯直機

  壓力矯直機分为立式和卧式两种

  工作原理:鋼材位于活動壓頭和固定支點之間,利用一次反彎的方法進行矯直。

  缺點:該矯直機的主要缺點是操作複雜且生産率低故較少應用。

使用方法;該矯直機設在大型軌梁車間置于輥式矯直機之後,對大型鋼材或鋼軌補充矯正。


輥式矯直機

  结构组成:輥式矯直機是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。

  工作原理:被矯鋼材通過排列號的輥子,利用多次反複彎曲而得到矯直。

  應用: 輥式矯直機主要用于矫正板带钢和型钢等。

  優點:該種矯直機生産率高且易于實現機械化,得到廣泛應用。


管棒矯直機

  工作原理:管棒矯直機也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。

拉伸矯直機

  当较薄板在輥式矯直機上难以较正时,常采用拉伸矯直機进行矫正。这种矯直機也称张力矯直機。

  工作原理:矯正時是由兩個鉗口固定不動,另一個鉗口是可動的,通過移動鉗口對金屬施加超過材料屈服限的拉力,使之産生塑性延伸,從而將板材矯直。這種方法因系單張矯正,生産率低。此外,端部會造成較大的廢料頭,故金屬損耗較大。


拉伸彎曲矯直機


  拉伸矯直機又称连续式拉弯矯直機,他是在连续式拉伸矯直機和輥式矯直機的基础上发展起来的,它综合了两者的特点而形成了一个新型矯直機。

組成:它主要由兩組張力輥及位于中間的彎曲輥和矯平輥等部件組成。

  工作原理:當被矯金屬通過矯直機時由張力輥形成的張力與由彎曲輥形成的彎曲應力所疊加的合成應力,使帶材産生一定的塑形延伸以及經過矯平輥來矯平,從而消除帶材的不平直度缺陷。

  优点:这种形式的矯直機比拉伸矯直機所消耗能量要少,并且矫正质量较高。该矯直機组一般用在连续作业线上,可以矫正包括高强度极薄带材在内的各种金属带材。它也可以设置在酸洗机组上进行破磷,以提高酸洗速度和除磷效果。故此,它是一种有发展前途的矯直機。


輥式矯直機


  壓力矯直機的工作原理

  壓力矯直機的矫正过程是使位于两固定支点上的钢材承受压头施加的外力,产生反向弯曲变形并经弹性恢复后而获得平直。


輥式矯直機的工作原理

  金属原始弯曲曲率的大小及方向是不同的,輥式矯直機使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性,从而使曲率从大变小而使其平直。

  輥式矯直機中,根据每个辊子使金属产生的变形量(压下量)的不同,而分有两种设想矫正方案:小变形量矫正方案和大变形量矫正方案。

  小變形量矯正方案:所謂小變形量矯正方案就是假設矯直機上排工作輥每個輥子均可單獨進行調整,且每個輥子壓下量的調整原則爲:進入該輥的金屬經過反彎和彈複之後,其最大原始曲率應該完全消除,即該部位得以平直。

  大變形量矯正方案:由于被矯金屬原始曲率的變化以及難以精確確定,故此在生産中往往采用大變形量矯正方案